企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济宁 |
联系卖家: | 孔经理 女士 |
手机号码: | 18854710730 |
公司官网: | www.qflfjx.com |
公司地址: | 山东省济宁市曲阜市书院街道方家村西首 |
发布时间:2020-10-26 02:46:33
全自动金属剪切机的基本要求
全自动金属剪切机的基本要求
1)全自动金属剪切机剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动,即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作,且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度v应与轧件运动速度v0相等或大2%~3%,即v=(1~1.03)v0。在剪切轧件时,剪刃在轧件运动方向的瞬时速度v如果小于轧件的运动速度v0,则剪刃将阻碍轧件的运动,会使轧件弯曲,甚至产生轧件缠刀事故。反之,如在剪切时剪刃在轧件运动方向的瞬时速度v比轧件运动速度v0大很多,则在轧件中将产生较大的拉应力,这会影响轧件的剪切质量和增加剪切机的冲击负荷;液压油商标选用不妥液压油商标特别是油液黏度目标选用不妥,将直接要挟到液压体系的正常作业。
2)根据全自动金属剪切机品种规格的不同和用户的要求,在同一台剪切机上应能剪切多种规格的定尺长度,并使长度尺寸公差与剪切断面质量符合***有关规定;
3)能满足轧机或机组生产率的要求。全自动金属剪切机
全自动金属剪切机介绍
全自动金属剪切机介绍
1、力锋机械***生产:全自动金属剪切机,鳄鱼式剪刀机,废铁自动剪断机,不锈钢剪板机,型材剪切机,槽钢夹断机,钢筋剪切机,收回金属剪断机,条形金属剪切机,废金属薄板剪断机,钢轨剪断机,圆钢剪断机,废铁下料机,废铝落料机等金属加工液压机械。
2、力锋机械生产的全自动金属剪切机特点:a、规划结构合理:合理运用杠杆原理,选用鳄鱼嘴式结构,咬合力比传统平式剪断机更强,功耗更低。 b、全自动金属剪切机安全系数高:剪断作业进行之前有必要要得到压料油缸作业程序之后才能够进行,液压剪刀机有两个油缸,一个是主压油缸,担任剪断作业,一个是压料油缸,担任将剪断资料压紧,简单说便是压料油缸作业到位今后剪切油缸才能够作业,防止被剪资料的晃动,跳动,飞溅等状况,次序操控,愈加安全。 c、液压驱动:剪切平稳,噪声低,安装便利,无需地基,选用恒源高压油泵供油,稳定性更强。 d、全自动金属剪切机剪切速度快:选用大通径液压阀块,无泄漏,流量大,安装回程加快装置,在资料被剪断今后剪断油缸回程时加快,然后增加快度,效率。全自动金属剪切机介绍1、力锋机械***生产:全自动金属剪切机,鳄鱼式剪刀机,废铁自动剪断机,不锈钢剪板机,型材剪切机,槽钢夹断机,钢筋剪切机,收回金属剪断机,条形金属剪切机,废金属薄板剪断机,钢轨剪断机,圆钢剪断机,废铁下料机,废铝落料机等金属加工液压机械。 e、全自动金属剪切机刀片质量好:选用材质的高硬度合金资料,并加以特别加工工艺,保证刀片的正常使用寿命是同行产品的一倍。
全自动金属剪切机操作必要说明
全自动金属剪切机操作必要说明
1、 全自动金属剪切机操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;
2、 全自动金属剪切机工作前首先启动设备空转3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有***现象;
3、 翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;
4、 全自动金属剪切机时操作工必须注意安全、填料均匀、填料到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;
5、打包时液压操作柄应快速推到专门位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;
6、停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;
7、全自动金属剪切机完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;
8、定期做好***工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;
9、如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;
10、 箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;
11、全自动金属剪切机油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;
12、 设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油, 每班清理一次料箱中的杂物;
13、当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生***。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;
14、当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;
15、 全自动金属剪切机在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;
16、泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;
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